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水性环氧固化剂在防锈涂料中的应用

作者:admin 来源: 日期:2011-10-21 11:33:26 人气: 关键词:
    以聚醚多元醇二缩水甘油醚与三乙烯四胺滴加反应合成TETA-NPER-032加成物,然后用液体环氧树脂进一步反应,合成出非离子型自乳化水性环氧固化剂。纳米粒度分析表明,所合成的非离子型水性环氧固化剂对液体环氧树脂具有良好的乳化功能;红外光谱分析表明EPON828与加成物发生了反应。配合液体环氧树脂,加入新型的复合铁钛防锈颜料和其它相关助剂,制备得到综合性能优良的双组分水性环氧防锈涂料。实验结果表明,环氧/胺氢当量比为1.1时,涂膜的干燥时间、机械强度、耐盐水性等综合性能最佳。
    环氧树脂具有优异的金属附着力和耐腐蚀性能,是目前防锈涂料中使用最为广泛的树脂。但是,溶剂型环氧涂料因含有大量的有机溶剂而给生态环境带来危害,减少或消除有机溶剂的涂料技术不断涌现,水性涂料是最有希望的技术之一。20世纪60年代,水性环氧涂料已在建筑领域得到广泛应用。水性环氧涂料具有优异的耐腐蚀性、耐化学品性,机械性能和附着力优,较低的VOC含量,气味小,可减少燃烧危险,施工工具可用水清洗等优点,所以人们开始考虑将水性环氧涂料用于金属防锈领域。初步应用研究表明,水性环氧防锈涂料尽管与溶剂型环氧防锈涂料相比还有差距,但除在水下或特别苛刻的腐蚀环境外,凡溶剂型环氧防腐涂料所用之处,水性环氧防锈涂料亦能胜任。水性环氧树脂防锈涂料的研究着重在两方面:一方面在于树脂和固化剂的水性化研究,另一方面在于防锈颜料的改进。常用的环氧-多胺加成物类阳离子水性环氧固化剂因使用挥发性有机酸成盐而给涂膜性能及环境保护带来不利的影响。
    本文研究重点在于合成非离子型水性环氧固化剂:先用NPER-032对TETA扩链,合成TETA-NPER-032加成物;然后用EPON828对TETA-NPER-032加成物扩链,合成TETA-NPER-032-EPON828加成物;最后,减压蒸馏去除溶剂,加水稀释到固含量为50%~55%,得到非离子型自乳化水性环氧固化剂。在此基础上,应用新型的环保纳米复合铁钛防锈颜料,制备得到环保高效的双组分水性环氧防锈涂料。
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