环氧酚醛防腐漆涂膜吸水率较大，随着固化剂用量的减少，吸水率降低。但当固化剂用量过少时，本可以发生交联固化的环氧基团未能发生交联反应89导致树脂交联密度下降，涂层的致密性不够，吸水率增加。当m环氧乳液)∶m固化剂)=4.5∶1时，涂膜吸水率相对最低，此比例下水性环氧涂料中的环氧树脂和固化剂能够最大水平地交联固化，并且剩余的亲水性固化剂也控制在一定水平，吸水率最低。涂膜耐水性测试结果如表5所示。表5涂膜耐水性表5涂膜耐水性 由表5可以看出，当固化剂用量过多时 环氧酚醛防腐漆涂膜耐水性较差，浸泡120h时候，涂膜外表呈现较为密集的小泡，这说明涂层中剩余的未参与固化反应的固化剂对耐水性影响比较大。其他比例下，涂膜耐水时间均超过了264h能够满足一般工业涂料的耐水性要求。2.4涂层耐中性盐雾的影响 涂层耐中性盐雾试验结果如表6和图5所示。表6耐中性盐雾实验测试表6耐中性盐雾实验测试图5540h耐中性盐雾测试图5540h耐中性盐雾测试 由表6及图5可以看出，当固化剂用量不同时，耐盐雾时间和现象有所不同，随着固化剂用量的增大，耐盐雾时间先增加再减小。 当环氧酚醛防腐漆固化剂的用量较少时，本可以发生交联反应的环氧基团因固化剂用量缺乏而未能参与反应，涂层交联密度低，水汽容易渗透至涂层底部，耐中性盐雾时间较短，试板会较早出现一些锈蚀点。当固化剂值用量过多时，涂层交联固化后会有部分剩余的固化剂，固化剂具有较强的亲水性，为水汽渗入涂层内部提供的通道，因此耐中性盐雾时间较短，板面也会较早出现一些气泡和锈蚀点。当m环氧乳液)∶m固化剂)=4.5∶1时，耐中性盐雾时间最长，且板面无起泡、锈点等现象。 |
