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环保型电泳防锈漆的制备与性能研究

作者:admin 来源: 日期:2012-1-9 16:11:21 人气: 关键词:
水性涂料已经在涂料领域得到广泛的应用,尤其是电泳涂装施工技术的出现,水性电泳防锈漆的发展更为迅速,
在汽车涂装领域获得广泛的应用。该漆固化温度低,大大降低了烘烤设备费用和耗电量,且具有良好的成膜性,
所得漆膜的物理化学性能、防霉性、耐候性和绝缘性佳。
水性电泳漆的开发主要取决于水性树脂的研制及原材料的选用、pH值、固体分等多种因素。对于水溶性环氧酯电泳漆而言,
准确选用助溶剂与中和剂也非常重要。如能很好地控制这些指标,就一定能制造出既环保又节能的高性能电泳漆,
大幅度地推进电泳漆的使用。其中酯化反应是制备水性环氧酯的关键。酯化反应进行不好,游离酸过多,将直接影响水溶性、
漆的电泳性能及漆膜的防腐蚀性。而酯化反应的好坏直接与反应过程中脱水好坏有关。脱水不好,酯化反应时间拉长,酯化物黏度增大,
严重时可造成胶化的危险。环氧酯的酸价高,应该严格避免用碱性颜料,否则碱性颜料与环氧酯反应成皂而影响稳定性。
另外,电泳漆使用过程中,漆液的pH值偏碱性,因此要求颜料本身在这种条件下稳定。
丁醇对漆中的环氧酯起助溶剂作用,其用量应当限制。这是因为助溶剂丁醇与水不是无限互溶的,当丁醇用量超过一定量后,
互溶度下降,使颜料与树脂的润湿性下降。在电泳过程中,丁醇用量过多也会出现漆膜发花现象。
有机胺的类型和用量除了对漆液的电导率有很大影响外,对反应的控制也起着至关重要的作用。有机胺的选择,
既要考虑与主体树脂的反应速度,又要考虑到合成树脂的水溶性、漆液的稳定性等因素。胺用量过多,
会导致漆膜的耐腐蚀性和耐水性等性能下降,也会导致黏度增加,破坏漆膜的流平性。从来源易、成本低、环保等几方面考虑,
通过大量的实验,选定了由德谦公司生产的AA-95多功能胺中和剂。
助剂用量过低,会使涂膜产生气泡、针孔、桔皮等弊病;助剂用量过高,使涂膜出现重溶针孔,严重时,将降低涂膜的击穿电压,
从而难以得到符合技术要求的涂膜。
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