| 一、罐内壁腐蚀特点 (1)罐底内的腐蚀主要由沉积水中的氯离子、溶解的氧和硫酸盐还原菌引起。由于沉积物中的盐类和有机淤泥具有黏性，抑制了氧的扩散， 从而形成氧浓差电池，产生腐蚀。腐蚀速度一般为0.2~0.8mm/a。有沉积水的高盐分污水也会引起电化学腐蚀、细菌腐蚀和垢下腐蚀， 腐蚀特征是斑点和坑蚀，腐蚀速度一般为0.4~0.8mm/a，最大可达2mm/a。 (2)浮盘下表面的腐蚀一是由于气温的变化，水蒸气易在浮盘内壁下表面形成凝结水膜，罐内的二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、挥发酸等 杂质会溶解在凝结水中，形成含有多种腐蚀成分的电解溶液；二是由于罐的呼吸作用，氧气不断进入罐内，并很容易通过凝结后的薄层液 膜扩散到金属表面，从而发生主导性耗氧腐蚀。 二、罐外壁腐蚀特点 (1)防腐涂层的损坏。潮湿空气中含有的二氧化硫、二氧化碳与水作用生成稀硫酸和碳酸，附着在被保护金属的防腐涂层(如油性漆、醇酸漆等)表面。 由于涂层具有透气性，这些酸能自发地沿着涂层与金属的界面间扩展，从而破坏涂层与金属表面的结合力。在太阳光的照射下，致使以油料为成膜物质的涂层皂化， 使涂层变软、变脆，从而丧失原有的物理机械性能[1]。 (2)金属表面腐蚀。在潮湿的条件下，腐蚀速度常受氧的补给速度所控制。由于电解液膜层的存在，在金属表面的缺陷处就会发生电化学腐蚀， 导致金属表面出现麻坑和大量的锈蚀产物[2]。氧在金属表面上与金属接触，富氧区为阴极，贫氧区为阳极，从而产生电化学腐蚀。当涂料受到破坏时， 金属表面易受到腐蚀，产生锈瘤，形成一个类似半球形的盖罩，盖罩下面的金属缺氧而继续腐蚀。因供氧程度的不同，锈瘤表层是红褐色的高价铁氧化物， 内层是黑色的磁性氧化铁或灰绿色的亚铁和高铁氧化物的混合物。当金属表面存在锈蚀层时，它就起了作为水和氧的储槽的作用。在一定条件下， 腐蚀产物会影响发生大气腐蚀的电极反应。Evans认为，在湿润的条件下，大气腐蚀的锈蚀层即为强氧化剂。即金属表面一旦形成锈蚀层，在气体干湿交替的变化下， 金属表面的腐蚀将进一步加剧。 根据原油罐的腐蚀情况，须选择合适的防腐涂料和涂装方法进行施工，以便获得较好的防腐涂层，提高原油罐的使用寿命。 |
