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石油管道的生产流程和防锈油漆的涂装工艺

作者:admin 来源: 日期:2011-10-28 15:22:53 人气: 关键词:
不同种类的石油管道生产工艺流程有所差别; 同样类型的石油管道不同厂家的生产布局也不完全相同。以石油套管的生产流程为例,来考察防锈清漆的涂装工艺和条件。
约11m长的无缝钢管上线,经过淬火,回火,校直,磁漏探伤,水压试验后开始A端车丝,A端螺纹检验,密封油接箍;B端车丝,
B端螺纹检验,密封油接箍,两端带保护环;链条输送钢管纵向进入涂装室,启动喷枪喷涂,30~60s喷完1根管子,然后打码;
钢管进入晾干区,横向平移,手工涂刷色带,在晾干区干燥30min左右,也有的生产线采用低温烘烤15min;钢管成品检验,
打包吊装入库。喷漆是生产流程中的一个工序,防锈层质量受上下工序的影响。在喷涂工序,配制好的防锈漆存放在贮罐内,
由高压无气喷枪或空气喷枪喷涂,喷涂参数由中控室控制。钢管进入喷涂室内,喷枪装置开启喷涂,钢管离开,喷枪装置停止喷涂,
钢管进入晾干区干燥。喷涂室内径向分布8个喷头,喷涂室有抽排风系统抽排漆雾,喷涂室底部有回收槽,回收漆液。
分析生产流程发现,下面一些因素影响涂层的防锈性能:有的油管表面平整度好,有的比较差,坑洼较多,比铸造件好,
而不如钢板平整;油管在户内短期存放基本没有锈蚀,如果长期存放于户外,会出现比较明显的锈蚀,有深度锈坑;
钢管经过淬火,形成一定厚度(5~10μm)的氧化皮;生产过程中的各种粉尘、杂质产生污染,油管表面污染程度比较严重;
虽然配置多个喷头,钢管涂层仍厚薄不均匀(5~30μm),超过30μm时产生流挂;钢管间隙进入喷涂室内,喷枪时开时关会
造成管子两端漏涂;钢管从涂漆完毕到打包吊装,漆层没有干透,传送吊运破坏涂层的完整性。
涂层管是在普通石油管道上喷涂防腐涂料制备的一种防腐管,其涂层的防腐防锈能力很强。与防锈油漆涂层油管的喷涂工艺相比,
石油管道防锈层的涂装工艺显得过于简单:施工中钢管表面没有前处理;仅喷涂1道防锈漆,涂层厚度不够而且不均匀;涂层干燥不足,
涂层强度不够,容易破坏;对涂层外观、厚度、漏点、附着力等没有检验控制。由此可以看出:
要提高石油管道防锈层的性能,优化生产工艺、保证涂装质量是必要的。
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