⑴良好的渗透力和附着力 由于低表面处理涂料内含有低相对分子质量的树脂，因此对残锈和具有微孔、毛细孔的旧涂层等表面有良好的渗透力。为了保证渗透时间，除树脂外，还必须控制涂料中防锈颜料的种类与份额来保证涂料有一定的干燥时间。渗透力强，涂料的附着力也就优异。葡萄牙Euron公司的EuronanyES301环氧低表面处理涂料与钢表面的附着力可达24.0MPa；2007年美国Rust-Oleum公司的9100环氧低表面处理涂料在上海杨浦大桥维修工程的前期试验中，复涂在潮湿有锈斑的锚固墩钢材表面，拉开法附着力可达18.0MPa。 ⑵足够的柔韧性 在低表面处理涂料中，选用合适的树脂和交联剂，使用叶展型颜料等，使涂膜获得有效的柔韧性，容忍新旧涂层的膨胀系数不同而增加抵抗涂层开裂的能力。涂层的柔韧性还使低表面处理涂料具有低温施工性能，甚至可在较高相对湿度或底材基面有露水微凝的情况下施工。 ⑶良好的缓蚀性能 低表面处理涂料的缓蚀性能主要是依靠涂料配方中磷酸锌、氧化锌、铬酸盐等防锈颜料来获得的。 ⑷配套性能优异 低表面处理涂料配方中采用中性溶剂、固体含量高或系无溶剂涂料，以有效减轻新涂层对旧涂层的不良影响（如咬底、起皱等）,从而增加新旧涂层的相容性。如果以环氧低表面处理涂料为底漆，与丙烯酸聚氨酯、丙烯酸、乙烯等面漆有较好的配套性能。对于室内钢结构、浸水钢结构等，环氧类低表面处理涂料具有底、面两用漆的作用。 ⑸高固低VOC，有利于环保节能 大多数低表面处理涂料为高固体分的厚膜型重防腐涂料，固体含量大于82%，VOC低于200g/L。在高压无气喷涂的条件下，一次喷涂可以得到125～400μmDFT，既可减少涂装费用，又利于环保。
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